碳負極材料可以用沖擊磨粉碎嗎？青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備沖擊磨，可滿足各種工況下用沖擊磨對碳負極材料進行粉碎實驗。

高效沖擊磨介紹：

超細機械粉碎機是我司自主研制的高效多用途粉體設備，具有低能耗、高細度、磨損小、功能全等顯著技術性能優(yōu)勢，已成為眾多行業(yè)的設備解決方案。廣泛應用于粉體材料超細粉碎、打散、整形、粉碎選礦一體化、粉碎改性一體化及針狀纖維物料加工。
應用領域：廣泛應用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

高效沖擊磨性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越?。旱请S著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統(tǒng)風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統(tǒng)風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統(tǒng)的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

沖擊磨設備參數(shù)參考

高效沖擊磨工作原理：

由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內，物料進入粉碎腔內進行分散，分散后的物料在高速旋轉的動件與定件之間碰撞，又同時受到高壓氣流的沖擊與剪切使物料瞬間變細。粉碎后的物料在氣流的帶動下進入預分級區(qū)，進行自分流分級，一部分物料經整流罩進入強制分級區(qū)進行分級，分級后的合格物料通過旋風和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進行粉碎。特殊的內部設計，即節(jié)約了粉碎能，又提高了粉碎效率。

高效沖擊磨應用方向：

廣泛應用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

碳負極材料高效沖擊磨產量多少

那么碳負極材料高效沖擊磨產量多少？從問題咨詢到方案設計，優(yōu)明科為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案。工程師全程參與設備安裝調試、設備使用培訓、定期檢測回訪等多個環(huán)節(jié)，各部分環(huán)環(huán)相扣，為客戶提供最專業(yè)的保姆級;私人訂制服務。

碳負極材料高效沖擊磨從哪個廠家采購*放心？請放心選擇青島優(yōu)明科粉體機械有限公司。

(1)加強理論研究，注重學科交叉，積極學習其他學科的知識。

(2)重點研究超細粉體在各種介質中的分散技術及相應設備，研究超細粉體的團聚機理，探索消除團聚的有效途徑。

（3）加強專用設備研究，開發(fā)高效、低耗、高精度、大處理能力的分級技術和裝備。

(4)在現(xiàn)有設備和工藝的基礎上，開發(fā)人工智能技術，根據(jù)原料特性和產品細度要求，自動優(yōu)化生產工藝配置和運行參數(shù)，達到高效、低耗的目的 和穩(wěn)定的產品質量。

(5)提高產品的穩(wěn)定性和可靠性，注重破碎分級的有機結合。

（6）進一步完善設備配套，加強超細分級在線檢測、監(jiān)測及相應監(jiān)測儀器設備的研究。

聲明： 本網站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網，不代表本站觀點，如有侵權，請聯(lián)系刪除（微信：ymk15762271767）