熱門關(guān)鍵詞: 氣流粉碎機(jī)
裂解炭黑可以用錘式磨粉碎嗎?青島優(yōu)明科粉體機(jī)械用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話,我們建有專門的實(shí)驗(yàn)室車間,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備錘式磨,可滿足各種工況下用錘式磨對裂解炭黑進(jìn)行粉碎實(shí)驗(yàn)。
高效錘式磨介紹:
采用高精度臥式分級形式,具備著銳利得切割效果、不錯的切割精度和大??刂菩阅堋1緳C(jī)型還采用了分級輪鉸聯(lián)結(jié)構(gòu)連接形式,可以將分級葉輪移出,使其間隙調(diào)整和維護(hù)格外方便。體現(xiàn)了人性化得研發(fā)理念。臥式系列適于超細(xì)粉干法分級,尤其適于大工業(yè)化產(chǎn)品的分級。臥式分級機(jī)是帶有二次進(jìn)風(fēng)及垂直安裝分級轉(zhuǎn)子的強(qiáng)制型離心分級機(jī)。
高效錘式磨性能優(yōu)勢:
(1) 磨盤轉(zhuǎn)速磨盤轉(zhuǎn)速越高,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘頭的周向速度越大,粉碎時粉體獲得的能量越大,因此粉碎后顆粒的粒度就越小:但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大,能耗也塔之增加,降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料,需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。(2)系統(tǒng)風(fēng)量沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個部分:磨機(jī)的主風(fēng)門、磨機(jī)進(jìn)料口及磨機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小,系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大,氣流上升的速度越大,反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機(jī)的切制粒徑,風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大,因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎。(3) 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量,孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體,考查錘頭安裝方式、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明:采用磨盤下方進(jìn)料后,阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率,同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加,因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率。進(jìn)料粉體的速度越快,粉碎腔內(nèi)的物料越多,物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大,引起電動機(jī)損壞;粉碎腔內(nèi)物料太少,會造成粉碎效率降低。因此,為了提高沖擊磨的粉碎效率,需要改善進(jìn)料方式,確定最佳的進(jìn)料速度。(4) 進(jìn)料粒度進(jìn)料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用,進(jìn)料粒度過大,粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大,容易對錘頭造成極大的磨損,同時大部分物料會積累在磨盤上,造成粉體物料粉碎困難:進(jìn)料粒度過小,粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低,增加沖擊磨粉碎的能耗。因此,對不同種類的物料需要通過試驗(yàn)確定最佳的進(jìn)料粒度,來獲得最高的粉碎效率。
錘式磨設(shè)備參數(shù)參考
高效錘式磨工作原理:
物料由加料系統(tǒng)均勻的送入粉碎室受到高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤的強(qiáng)烈沖擊,同時受到離心力的作用,與粉碎齒圈發(fā)生碰撞,受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用,使物料粉碎,被粉碎的物料隨氣流運(yùn)動到分級區(qū),通過變頻調(diào)節(jié)的分級輪,對粗細(xì)物料進(jìn)行分離,符合細(xì)度要求的產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器和除塵器收集,粗物料返回分級區(qū)二次粉碎。
高效錘式磨應(yīng)用方向:
廣泛應(yīng)用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。
裂解炭黑高效錘式磨電耗高嗎?
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