熱門關鍵詞: 氣流粉碎機
生產(chǎn)型對噴式氣流磨介紹:
氣流粉碎機,對非行業(yè)內(nèi)人群來說,是非常陌生的名字,但在工業(yè)粉體材料運用中及電池材料行業(yè)中,是不可缺少的一環(huán),很多產(chǎn)品與氣流粉碎機有著千絲萬縷的關系,那么,氣流粉碎機適用于哪些材料?到底能做多細呢?決定細度的主要因素是什么呢?接下來小編就開始劃重點啦:
生產(chǎn)型對噴式氣流磨性能優(yōu)勢:
1、能耗低,與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機相比,可節(jié)能30%。2、內(nèi)置自分流式微粉分級機,粒度分布集中,成品中無過大顆粒。3、設備結構緊湊,占地面積小。4、粉碎箱內(nèi)無存料,無死角,易于拆洗、消毒,*換品種方便。5、低溫無介質(zhì)粉碎,尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)全封閉粉碎,惰性氣體循環(huán)使用,損耗極低。7、粉碎粒度范圍廣,成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。8、無粉塵污染,環(huán)境優(yōu)良。9、自動化程度高,穩(wěn)定性強,操作簡便。10、設備主機部分和分級部分采用304不銹鋼材質(zhì)以保證物料在生產(chǎn)過程中無任何機械污染和雜質(zhì)的參入,保證了產(chǎn)品的合格。11、設備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。13、保證產(chǎn)品精確,電鏡掃面無大顆粒存在。14、對于超細微粉有較強的分級效果,且分級粒度段窄;
生產(chǎn)型對噴式氣流磨工作原理:
原料斗內(nèi)的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內(nèi)進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區(qū)有1個噴嘴,壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化,并給物料顆粒進行加速。然后,被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎,粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū),由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉(無大顆粒產(chǎn)生),并進入后端收集裝置進行收集并排出;未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎,采用閉式系統(tǒng)。該機型結合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件,計算出最合適的流場,最理想的壓力分布來指導設計,極大的提高了粉碎效率,降低了能耗,過粉碎小。
生產(chǎn)型對噴式氣流磨應用方向:
根據(jù)材料的種類和硬度,選擇氣流磨。不同的材料對氣流粉碎機有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高,材料的種類和硬度是選擇氣流磨設備時首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結構,這對破碎設備的選擇有很大的限制。其次,根據(jù)進料粒度和出料粒度,通過進料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機有不同的要求。有些氣流粉碎機顆粒較大,也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小,氣流磨的壓力要求相對較大。根據(jù)不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機。
生產(chǎn)型對噴式氣流磨能免費實驗嗎
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