超微扁平式氣流粉碎機介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來在物料的分離、固廢資源化等方向也開始展現(xiàn)出新的潛力。

超微扁平式氣流粉碎機性能優(yōu)勢：

新一代的超細氣流粉碎機在改良后，對物料進行粉碎時*加得心應(yīng)手，而且對于一些熱敏性材料和一些硬度較高的物料粉碎時也*加的適合。陶瓷內(nèi)襯管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

超微扁平式氣流粉碎機工作原理：

循環(huán)管式氣流磨
循環(huán)管式氣流磨又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級作用，可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。具備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、設(shè)備體積小、產(chǎn)能大、細度好等優(yōu)點。
其工作原理是物料高速進入粉碎區(qū)后，高壓空氣帶動顆粒沿管道運動，由于管道內(nèi)外圈半徑不同，內(nèi)外層物料運動路徑及速度也不同，各層物料之間產(chǎn)生相對運動，發(fā)生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但氣流與物料對管內(nèi)壁的沖刷、磨損太嚴重，因此不適合硬度較高的材料的細化，粉碎效率也是各類氣流磨中最低的，能耗反而是最大的。

超微扁平式氣流粉碎機應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

超微扁平式氣流粉碎機能提供技術(shù)指導嗎

那么超微扁平式氣流粉碎機能提供技術(shù)指導嗎？我們都知道，粉體項目不同，粉體客戶的粉磨需求不同，那么，選型方案也是不同的。通過引進先進的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進一步滿足了市場的需求，而且在服務(wù)上同樣非常完善，組建有專業(yè)的方案設(shè)計團隊，運用豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的機械知識，為每一個客戶提供量身定制服務(wù)，匹配出合理的選型配置方案，提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價格。

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