熱門關(guān)鍵詞: 氣流粉碎機
超微氣流式粉碎機介紹:
氣流磨作為超細粉碎的一種重要設(shè)備,被人們廣泛應(yīng)用到非金屬礦物及化工原料的超細粉碎上,為了能夠讓大家*好的了解該設(shè)備,下面我們就來了解下氣流磨的工作原理。
超微氣流式粉碎機性能優(yōu)勢:
在氣流粉碎機使用過程中,一般細度為1-45μm,且細度可調(diào),特殊材料可達到納米級別,影響粉碎細度的關(guān)鍵,主要有以下幾點:1、原始細度:氣流粉碎機一般進料<1mm,進料細度越細,效率越高,粉碎細度*細。2、材料特性:與材料的流動性、水分、顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動性差,雜質(zhì)多,溶劑含量高,生產(chǎn)過程中可能會有粘機、堵料現(xiàn)象,這時候就需要根據(jù)材料的特性,針對性的設(shè)計專用的設(shè)備來做,并不是所有的材料都可以用標準設(shè)備來粉碎就能達到粉碎細度的。3、粉碎壓力:有的設(shè)備進料壓力大于粉碎壓力,有的設(shè)備粉碎壓力大于進料壓力,具體物料需要具體設(shè)計的。4、加料速度:不管是采用螺旋進料還是振動進料,加料過程都是一個很重要的因素,而加料速度和系統(tǒng)濃度有關(guān),加料速度也決定了最終的粉碎效率與細度;采用一鍵式啟停操作,系統(tǒng)自動匹配、自動控制加料速度。5、設(shè)計制作:氣流粉碎機廠家很多,各有各的技術(shù)及優(yōu)勢,但是同樣的物料不同的廠家做出來的細度是有差別的,即使是同一個廠家的不同型號的設(shè)備做出來的細度也是有差別的。6、系統(tǒng)操作:與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關(guān),有的設(shè)備啟動需要先小后大的壓力操作,有的是直接一步到位的操作。
超微氣流式粉碎機工作原理:
原料斗內(nèi)的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內(nèi)進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區(qū)有1個噴嘴,壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化,并給物料顆粒進行加速。然后,被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎,粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū),由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉(無大顆粒產(chǎn)生),并進入后端收集裝置進行收集并排出;未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎,采用閉式系統(tǒng)。該機型結(jié)合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件,計算出最合適的流場,最理想的壓力分布來指導設(shè)計,極大的提高了粉碎效率,降低了能耗,過粉碎小。
超微氣流式粉碎機應(yīng)用方向:
氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.
超微氣流式粉碎機有專門技術(shù)團隊嗎
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