熱門關(guān)鍵詞: 氣流粉碎機
超微對噴式氣流磨介紹:
氣流粉碎機對產(chǎn)品最終粒度的控制主要取決于原料的粒度大小,粉碎壓力,進料壓力,進料速度這幾個參數(shù)。氣流粉碎機和這幾個參數(shù)之間的邏輯關(guān)系具體是:原料的粒度越小,粉碎效率越高,相反原料的粒度越大,那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下,減小喂料速度產(chǎn)品會*細,提高進料速度產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下,提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會*細,減小粉碎壓力,產(chǎn)品會變粗。
超微對噴式氣流磨性能優(yōu)勢:
氣流超微粉碎機可廣泛用于西藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石墨、阻燃材料、高級材料、陶瓷等干粉類物料的超細粉碎.氣流超微粉碎機特點:1,不升溫,由于物料是在氣體膨脹狀態(tài)下粉碎,所以粉碎腔體溫度控制在常溫狀態(tài),溫度不會升高.2,無污染,因為是物料在氣流的帶動下自身碰撞粉碎,不帶入介質(zhì),這樣在物料粉碎過程中不會構(gòu)成污染.3,磨損小,由于主要粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞,高速粒子與壁面很少碰撞,可適用粉碎莫氏硬度九級以上物料.4,能耗低,與其他類型粉碎機相比節(jié)能30%~50%.5,對易燃、易爆物料可用惰性氣體作工質(zhì)粉碎.6,符合GMP標(biāo)準(zhǔn).
超微對噴式氣流磨工作原理:
流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中,物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動,不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計允許超大顆粒的再循環(huán),從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量,它們會自然地向中央排放口遷移,從而使精確分類既自動化又精確可控。
超微對噴式氣流磨應(yīng)用方向:
氣流粉碎機在低溫的應(yīng)用:氣流粉碎機系列均能在超音速氣流下操作,粉碎室內(nèi)形成零下數(shù)十度的低溫環(huán)境,勿需液氮冷卻便能對熱敏性物質(zhì)及 塑性材料實施超細加工,生產(chǎn)成本低,效益高。典型物料有:顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。氣流粉碎機在食品醫(yī)藥的應(yīng)用:氣流粉碎機不銹鋼型(316L)能超細加工醫(yī)藥、食品,其低溫粉碎、高純操作和高的加工光潔度以及機器易清洗的特點,使氣流粉碎機理想地用于制藥 、食品業(yè),既提高了生物利用度,又減少了生產(chǎn)成本。典型的產(chǎn)品有:大豆、花粉、山楂、氯化鈉、蟲草,香菇、珍珠粉、胃藥、尼莫地平、人參,靈芝、五倍子、何首烏等。氣流粉碎機在磨料耐火材料及堅硬物料的應(yīng)用:氣流粉碎機能超細加工莫氏硬度七級以上的堅硬物料,流化床粉碎及立式渦輪分級機的應(yīng)用,使設(shè)備的磨損極小。分級輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié),粉碎參數(shù)可優(yōu)化選擇,多分級機組合后可一次完成幾個粒度段的窄帶分級。典型產(chǎn)品有:石榴石、二氧化硅、金剛石、碳化硅、白炭黑、金剛砂、鋁釩土、碳化硼、碳化鎢、特種陶瓷等。
超微對噴式氣流磨費用多少
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