超微氣流磨粉機(jī)介紹：

氣流磨工藝不涉及移動(dòng)部件或篩網(wǎng)，幾乎適用于任何易碎或結(jié)晶材料，甚至腐蝕性非常強(qiáng)的材料。由于可以避免污染并且不會(huì)產(chǎn)生過多的熱量，因此氣流粉碎適用于必須保持超純和熱敏感材料，甚至可以適應(yīng)低溫應(yīng)用。

超微氣流磨粉機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

在氣流粉碎機(jī)使用過程中，一般細(xì)度為1-45μm，且細(xì)度可調(diào)，特殊材料可達(dá)到納米級(jí)別，影響粉碎細(xì)度的關(guān)鍵，主要有以下幾點(diǎn)：
1、原始細(xì)度：氣流粉碎機(jī)一般進(jìn)料＜1mm，進(jìn)料細(xì)度越細(xì)，效率越高，粉碎細(xì)度*細(xì)。
2、材料特性：與材料的流動(dòng)性、水分、顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動(dòng)性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，生產(chǎn)過程中可能會(huì)有粘機(jī)、堵料現(xiàn)象，這時(shí)候就需要根據(jù)材料的特性，針對(duì)性的設(shè)計(jì)專用的設(shè)備來做，并不是所有的材料都可以用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來粉碎就能達(dá)到粉碎細(xì)度的。
3、粉碎壓力：有的設(shè)備進(jìn)料壓力大于粉碎壓力，有的設(shè)備粉碎壓力大于進(jìn)料壓力，具體物料需要具體設(shè)計(jì)的。
4、加料速度：不管是采用螺旋進(jìn)料還是振動(dòng)進(jìn)料，加料過程都是一個(gè)很重要的因素，而加料速度和系統(tǒng)濃度有關(guān)，加料速度也決定了最終的粉碎效率與細(xì)度；采用一鍵式啟停操作，系統(tǒng)自動(dòng)匹配、自動(dòng)控制加料速度。
5、設(shè)計(jì)制作：氣流粉碎機(jī)廠家很多，各有各的技術(shù)及優(yōu)勢(shì)，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細(xì)度是有差別的，即使是同一個(gè)廠家的不同型號(hào)的設(shè)備做出來的細(xì)度也是有差別的。
6、系統(tǒng)操作：與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關(guān)，有的設(shè)備啟動(dòng)需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。

超微氣流磨粉機(jī)工作原理：

循環(huán)管式氣流磨又稱立式環(huán)形氣流磨，也有內(nèi)部分級(jí)功能?？煞譃榈冉孛婧妥兘孛嫜h(huán)管射流磨。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、容量大、細(xì)度好的優(yōu)點(diǎn)。工作原理是物料高速進(jìn)入破碎區(qū)后，高壓空氣帶動(dòng)顆粒沿管道運(yùn)動(dòng)。由于管道內(nèi)環(huán)和外環(huán)的半徑不同，材料內(nèi)層和外層的運(yùn)動(dòng)路徑和速度也不同，每層材料之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦和剪切。，碰撞并斷裂。但氣流和管道內(nèi)壁材料的腐蝕磨損太嚴(yán)重，不適合提煉硬度較高的材料。所有類型的氣流粉碎機(jī)粉碎效率也很低，能耗很大。

超微氣流磨粉機(jī)應(yīng)用方向：

該系列粉碎分級(jí)機(jī)以它獨(dú)特的工作原理可以干式、高純、低溫等加工各種物料的超細(xì)粉體，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。

超微氣流磨粉機(jī)耗能大不大？

那么超微氣流磨粉機(jī)耗能大不大？？我們都知道，設(shè)備價(jià)格跟客戶的粉碎需求息息相關(guān)，同樣是加工一種物料，但是不同的客戶對(duì)物料粉體細(xì)度、產(chǎn)能、生產(chǎn)區(qū)域的不同，都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線選型配置產(chǎn)生影響，青島優(yōu)明科可為粉體客戶量身定制制粉方案，制定*科學(xué)的超細(xì)粉碎設(shè)備價(jià)格，為客戶創(chuàng)造產(chǎn)能。

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