磷酸鐵鋰及前驅體可以用振動粉碎機粉碎嗎？青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備振動粉碎機，可滿足各種工況下用振動粉碎機對磷酸鐵鋰及前驅體進行粉碎實驗。

超音速振動粉碎機介紹：

作為一種機械力的轉化粉碎機的溫度問題成為廣大用戶十分關心的問題，普通的粉碎機在粉碎物料時會很容易超過50度，超微粉碎機作為一種新型的機械也面臨如何控制溫度的問題，通過了解我公司超微粉碎機的資料朋友們都會發(fā)現(xiàn)，重壓研磨式超微粉碎機不加裝任何冷卻裝置，粉末溫度一般也不會超過45度，如果配合水冷機那么將溫度控制在三十度以下甚至*低也是很容易實現(xiàn)的，為什么超微粉碎機的溫度會如此的低甚至配合其他冷卻方式能達到超低溫粉碎，這不但有冷卻方式的原因還和超微粉碎機本身的結構特點有關系，下面我們一一分析一下。

超音速振動粉碎機性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越?。旱请S著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統(tǒng)風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統(tǒng)風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統(tǒng)的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

振動粉碎機設備參數(shù)參考

超音速振動粉碎機工作原理：

由于只需要滿足物料和沖擊件之間保持較大的相對速度，因而機械沖擊設備的結構比較簡單。利用高速旋轉的錘頭、葉片和棒體等對物料進行強烈的沖擊，粉碎時物料位于轉子和襯板之間；物料顆粒在沖擊粉碎后，具有一定速度會被拋射出去；在碰撞沖擊粉碎時，不同物料顆粒間、物料與錘頭和定子襯板進行反復沖擊粉碎、摩擦和剪切，進而使物料發(fā)生破壞，達到粉碎的目的。由于物料被拋射出去的初速度很大，這個碰撞過程一般不會馬上結束，通常會出現(xiàn)多次沖擊粉碎，直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分級設備分選出去。

超音速振動粉碎機應用方向：

適用行業(yè)： 廣泛應用于非金屬礦物（莫氏硬度5以下）、化工、無機鹽、醫(yī)藥、食品、顏料、染料、農藥、電池材料、礦物、耐火材料等行業(yè)。性價比高。

磷酸鐵鋰及前驅體超音速振動粉碎機功率計算

那么磷酸鐵鋰及前驅體超音速振動粉碎機功率計算？青島優(yōu)明科是國內超微粉碎設備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術，自主研發(fā)，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產線。生產的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設備、粉體改性機等，質量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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青島優(yōu)明科粉體機械有限公司（EPIC）的粉體深加工設備已經廣泛用于各種精細化工品，如填料、顏料、阻燃材料、電子材料、電池材料、核原料、黑火藥材料等；各類非金屬礦如碳酸鈣、石英、高嶺土、滑石、云母、重晶石等；各類醫(yī)藥，如抗生素以及中草藥等；各種食品，如大棗，大豆纖維提取，瓜爾膠，明膠，黃原膠等食品添加劑等。青島優(yōu)明科粉體機械有限公司（EPIC）技術團隊設計的粉體加工生產線在世界各國廣泛應用，如韓國、馬來西亞、印尼、越南、中東、希臘、保加利亞、波蘭、俄羅斯、臺灣等國家和地區(qū)。

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